各行業對涂裝和復合材料固化的要求不同，影響烘箱參數和操作流程。了解行業特點可優化設備選型和工藝，促進技術跨領域應用。汽車、航空航天、家電、風電等行業對烘箱的需求持續增長，以滿足質量和效率要求。烘箱設備正確選型助力產品質量效率提升。

汽車行業涂裝線三道烘烤工序：電泳底漆（160-180℃，30-40分鐘）、中涂烘烤和面漆固化（140-160℃，10-15分鐘）。電泳低溫慢烤確保覆蓋，面漆快烤防變形。隧道烘箱流水作業，智能溫控優化質量與能耗。新能源部件固化≤120℃護電池。 

航空航天：碳纖維部件固化要求±1℃精度，真空烘箱采用多段溫控、真空輔助及介電監測技術，確保大尺寸件同步固化。  

家電制造：紅外+熱風烘箱快速固化外殼涂層，配備高潔凈過濾系統。新型程序可精準調控啞光漆面微觀結構。

風電大型復合材料部件需超大型烘箱，現代風機葉片超60米，催生模塊化拼裝烘房，采用輕質保溫材料和分布式加熱。固化分兩步：模具初固和脫模后固。采用分段溫控技術分區調節溫度氣流，確保均勻性，金屬連接件需特殊參數。烘房配備除濕系統防冷凝。

電子工業烘箱小而精，用于PCB油墨固化等，溫控精度±0.5℃，具防振防靜電設計。特殊應用如LED封裝需UV-熱聯合固化系統，可調UV和熱參數。微型烘箱帶快速降溫功能，防水冷或外風冷卻，保護熱敏元件并提效。